通常固体晶格中的质点间结合力较大
固相反应是指物料在没有熔化之前，两种固体在它们的接触界面上发生的化学反应，反应产物也是固体。固相反应的理论在矿粉烧结、粉末冶金、陶瓷、水泥和耐火材料等工业生产过程中都有涉及。
通常固体晶格中的质点间结合力较大，处于以结点为中心的平衡热振动状态，所以矿用磨机运动范围小，在一般条件下，固态物体间的反应是难于进行的。但是，固体的实际晶体常具有结构上的缺陷，即在晶格中存在着空位，或者结构的质点从晶格中的正常位置移至晶格间隙而出现空位。晶体中的缺隙或空位是可位移的。温度愈高，质点愈易于取得进行位移所必须的活化能。晶格中的质点一旦取得位移所必需的活化能后，就可以克服周围质点的作用，在晶体内部进行位置的交换（即内扩散），也可以扩散到晶体表面，并扩散到与之相接触的邻近的其它晶体内进行化学反应（即外扩散）。这种固体间质点扩散过程，就导致了固相间反应的发生。
在烧结过程中固体燃料产生的废气加热了烧结料，为固相反应创造了有利条件。在烧结料部分或全部熔化以前，料中每一颗粒相互位置是不变的。因此，每个颗粒仅仅与它直接接触的颗粒发生反应。在铁矿粉烧结料中添加石灰时，这些矿物颗粒间互相接触，制沙机在加热过程中，固相就发生化学反应。反应生成物比单矿物熔点低，发生固相反应的原因是由于物料晶体中离子扩散的结果。