烧结中影响固相反应速度的因素
在烧结过程中固体燃料产生的废气加热了烧结料，为固相反应创造了有利条件。在烧结料部分或全部熔化以前，料中每一颗粒相互位置是不变的。因此，每个颗粒仅仅与它直接接触的颗粒发生反应。在铁矿粉烧结料中添加石灰时，这些矿物颗粒间互相接触，在加热过程中，固相就发生化学反应。复合破碎机反应生成物比单矿物熔点低，发生固相反应的原因是由于物料晶体中离子扩散的结果。
影响固相反应速度的主要因素为：
（1）固相反应速度随着原始物料分散度提高而加快，因为它活化了反应物的晶格，增加颗粒间的接触界面。
（2）升高温度有助于固相反应速度的提高。因为温度升高会促使固相物质内能增大，晶格质点振动增强，简摆式破碎机体系趋于不稳定，故加速了固相反应过程。
（3）添加活性物质，促进固相反应和液相生成，解决难烧矿粉的烧结。列举了加入活性物质对烧结指标及烧结矿质量的影响。表 数据表明，烧结料中加入 亚铁酸盐混合物，垂直烧结速度提高了10%-12%，产量增加了15-20% 。制备亚铁酸盐混合物不需要过高的费用，某厂是用锤式破碎机制取 60%返矿及40% 石灰石组成的混合料。在这种情况下，改善返矿质量具有特别重大的意义。
（4）改善颗粒接触界面，能加速固相反应的进程：过分松散的烧结料采用压料方法能有效地促进固相反应，提高烧结矿强度。